建置自動(dòng)化設(shè)備，縮短員工培訓(xùn)時(shí)間
過去需要靠大量人力的車縫制程，是要將衣領(lǐng)、口袋、袖子等布料縫成一件衣服，這是服裝廠最難自動(dòng)化的部分。但新技術(shù)永遠(yuǎn)讓人大跌眼鏡，如今只要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開出動(dòng)口，設(shè)定好縫制路線的縫紉機(jī)，就能按照路線完成縫制工作，人的任務(wù)只剩下擺上布料。
全球最大的縫紉機(jī)公司日本JUKI則開發(fā)出能感測縫紉機(jī)送線，以及針線縫制力度的智慧縫紉機(jī)。以往縫制力度的拿捏，必須仰賴?yán)蠋煾凳謩?dòng)調(diào)整，但累積成大數(shù)據(jù)庫后，新手也能仰賴過去的數(shù)據(jù)，完成相同的工作。未來數(shù)據(jù)累積得夠多，機(jī)器也能自動(dòng)根據(jù)衣服的款式，判斷該用哪種力度縫制。
“縫紉工很難找，而且要訓(xùn)練很久，還容易被挖角走?，F(xiàn)在有自動(dòng)化設(shè)備，員工培訓(xùn)的時(shí)間可以大大縮短?！睆氖屡b批發(fā)的檔口網(wǎng)車間主任凌主任說道。
完成車縫后，掛衣服的人力也省了，自動(dòng)調(diào)掛系統(tǒng)會(huì)把衣服掛在環(huán)繞于天花板的輸送帶，自動(dòng)完成整燙與分貨。
據(jù)自動(dòng)調(diào)掛公司內(nèi)部人員透露說，由人力把衣服掛上衣架調(diào)掛系統(tǒng)后，衣架上裝有RFID系統(tǒng)，能依據(jù)不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下來再送往不同的站點(diǎn)，進(jìn)行品檢與包裝等程序。過去沒有調(diào)掛系統(tǒng)，必須靠20～30位人力，現(xiàn)在僅需8人。